玻璃钢生产中的填料、色料

　　在玻璃钢生产中，有时从生产、成本及外观考虑，还需要一些其它的辅助材料，下面就主要的几种辅助材料作一简单的介绍。　　一、填料　　在制造玻璃钢制品时，往往需要加入一些填料。加入填料的目的在于改善制品的性能、增加树脂的粘度来满足降低树脂流动性的要求，以及降低制品的成本。通常用的填料是粉状填料，填料的细度约为150-300目。常见的填料有硅藻土、二氧化钛、石墨、高岭土、氧化铝、及二硫化钼等。填料的用量变化幅度较大，可以为树脂用量的10-150%。填料要求干燥，容易分散于树脂中，所吸附的树脂量低，对树脂有良好的浸润性。对厚度大的制品还要求有较好的导热性，以利于聚合热的导出。对填料还有一个重要的要求是对树脂固化反应及固化后产品性能无不良影响。　　各种填料所能起的作用也不尽相同。因为填料的种类繁多，所以不可能例举各种填料的作用。通常情况下，大部分无机填料可以提高机械强度和硬度，减少体积收缩率，增加耐热性、自熄性，增加树脂的粘度和降低流动性，而耐水性及耐化学腐蚀性有可能下降。石墨和金属粉末可以提高导电性和导热性；二氧化硅、二氧化钛粉末可以提高制品的抗电弧性；石棉粉和铝粉可以提高抗冲击强度，同时石棉粉还可以提高绝热性，二硫化钼和石墨可以提高制品的润滑性和耐磨性；氯化萘及一些磷化合物、含结晶水的氢氧化铝可以提高自熄性。使用填料时需要注意的是，有些填料会影响树脂的凝胶和固化。　　二、色料　　在玻璃钢制品需要色彩时，可以通过两种方法来达到。一种是内着色，另一种是外着色。前者是将色料与树脂在成型前混合，然后使用；后一种是在制品外表面涂以有颜色的表面层。在使用色料时，如采用内着色，要注意的一点是染料往往由于过氧化物或温度的影响而变色，因而通常应用无机颜料。用量一般为0.5-5%。使用颜料要求有以下几点：　　（1）颜色鲜艳，有良好的耐光性、耐热性以及高覆盖能力；　　（2）在树脂中的分散性能良好，并对树脂和过氧化物稳定，不得变色和妨碍树脂固化；　　（3）不影响制品性能；　　 (4) 价格低廉。　　但是，同时能满足以上要求的色料往住不多，有不少颜料对树脂的固化是有一定的影响，因而要根据具体情况选择。　　为了使玻璃钢制品的色彩均匀，使用颜料时，一般是将颜料先溶或混在交联剂中，配制成一定浓度的溶液或糊状物。在树脂中定量加入该种色料即可达到理想的效果。不然，颜料是难以均匀分散在树脂中的。对于有不同程度阻聚作用的颜料，应适当考虑增加引发剂和促进剂的用量。　　三、触变剂　　触变剂能使具有树脂混合体在外力作用下变为流动性较好的流体，而撤除外力时，又可以恢复原来的高粘度不易流动的状态。这一作用在手糊成型中，对大型玻璃钢制品成型很为重要。因为在大型玻璃钢制品手糊时，垂直面上的树脂很容易挂流，如果单纯地采用高粘度树脂，那么一方面作为增强材料的玻璃纤维及其制品不易浸渍，另一方面涂胶时容易包覆空气而影响制品的质量。当加入一定量的触变剂时，可以解决这一弊病。常用的触变剂有可溶性聚氯乙烯粉和活性二氧化硅，用量一般为1-3%。还有一些金属氧化物也具有触变作用，如三氧化二铁、氧化亚铁等　　四、光稳定剂　　许多不饱和聚酯树脂与一般高分子化合物一样，在一定条件下会老化，其现象往往是变色（发黄）、表面发粘、变脆、龟裂以及其它机械物理性能的改变。树脂的老化往往主要是光照（尤其是高能量的紫外线）和空气中氧的作用。为了改善这一缺点，需取加入光稳定剂。它们常常是一些能吸收或屏蔽紫外线的化合物，并将吸收的紫外线能量转变为其他能。常用的有二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯等，用量为0.25-1%。